这是传习公司治理第634讲，今天我讲质量检验管理制度设计。

一家汽车刹车系统生产商，引进了全球最先进的刹车系统检测线，认为有了检测线，就能保证检测万无一失。然而，刹车检测线投入使后，并没有解决刹车产品的质量问题，其中不良产品高达三分之一以上。这样来给公司造成了资源浪费和增加，导致公司资金紧张。造成该公司这种局面的根本原因在于，错误地认为只要有检测施备就能保证质量，却严重忽视质量检验管理制度关键性作用。该公司的教训告诉大家，要保证产品质量，不仅要增强产品质量检测硬件，还需产品质量检验管理制度，这一软件。

在设计公司质量检验管理制度时，应把握以下几个关键问题:

第一、明确质量标准。产品质量标准有三类。一是通用标准，主要指产品符合国家、行业、企业标准；二是客户需求标准，主要指客户对产品功能、美学、预算等具体需求标准；三是创意标准。对产品创新性、原则性的评估需求标准。

第二、职责界定。质量管理部门监督产品质量检验执行，并独立抽查、审核产品质量，有权要求不合格产品返工或建议停产。公司施行操作人员自检、操作人员之间互检和专职检验人员专检。

第三、自检。操作人员按照围纸、方案、工艺、合同约定的技术标准自行检验，并做出产品是否合格的判断。通过自检，操作人员应充分了解产品质量是否存在问题。若产品存在质量问题，应立即查找问题产生的原因，并采取改进措施。

第四、互检。操作人员之间相互进行检验，保证后续工序的质量。其方式为:下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验，同一工序在轮班交接时进行检验，班组长对本工序产品进行检验。

第五、专检。质量管理部门选派经验丰富、技能纯熟的专门质量检验人员，按照规程对产品进行质量检验，确保产品质量检验的效率性、可靠性和公正性。其方式为:所有工序都必须提请专检人员进行质量检验，未经专检人员检验的项目不得进入下一道工序。专检人员必须按照质量检规程和产品质量标准严格把关。

第六、检验实施控制。一是前期控制，质量管理部门应在产品投产前，针对产品质量意识进行培训。同时，分析研究可能出现的产品质量问题，并做好相应的防预措施及问题解决方案；二是过程控制。自检必须贯穿产品生产的全过程，不得出现积攒、批量自检，发现问题应及时纠正，预防问题扩散。相关人员应及时处理自检、互检中发现的质量问题，不得将质量问题迁延和累积，对于大范围的质量问题或质量事故，应上报质量检验主管。专检人员必须及时、准确地记录专检结果，不得故意漏检、错检或重检；三是结果控制。在产品检验过程中发现的质量问题，应立即组织更改，不得拖延，防止损失扩大。对于大范围、高频率出现产品质量问题，质量检验人员应予以重视。同时，应分析和发现问题出现的根源，并及时纠正。公司应依照相关制度规定，对造成质量事故损失的人员，追究相应的责任。